中頻感應加熱處理
同步雙頻感應加熱技術在淬火中的應用
為了解決單頻率感應加熱再處理類似齒輪等復雜表面硬化過程中的困惑,通過不斷的探索和試驗,逐漸出現了同步雙頻感應加熱技術。這是一種真真意義上的齒輪便面感應淬火技術。近年來,國外的同步雙頻感應加熱技發展迅速,已廣泛應用于汽車及航空工業領域類似齒輪等復雜表面工件的熱處理當中。同步雙頻感應加熱技術就是在一個感應線圈上同時使用兩種不同頻率(高頻和中頻)對一個工件進行熱處理。同步雙頻感應加熱電源包括正常功率輸出的一個HF(高頻)和一個MF(中頻)電源,采用IGBT技術,在中頻震蕩基礎上疊加高頻震蕩。
電磁加熱設備介紹
青島天潤高周波專業生產全數字風冷式大型工件拆卸熱裝設備,柔性加熱線圈,無論您的工件是大是小,工件多么復雜都可進行拆卸裝配。現已廣泛應用于軸承、齒輪、鏈輪、對輪、聯軸器、連接軸、平衡軸、軋輥、電機轉子等大型工件的拆卸和熱裝,以及大型工件的焊前預熱。
拆卸原理
溫差法拆卸裝配:溫差法是加熱脹大包容件,或冷卻收縮被包容件,也可同時加熱包容件和冷卻被包容件而獲得配合的裝配方法,稱之為溫差法拆卸裝配。
熱拆卸是依據溫差法拆卸原理,當工件整體經過電磁感應受熱后,包容件與被包容件之間會產生一定的溫差。使包容件與被包容件的配合間隙相對應的加大。從而使配合工件比較容易的拆卸下來。同理,加熱包容件,冷卻或溫度不變被包容件,產生溫差,將被包容件放入包容件中即可。
全數字感應加熱電源
(2)感應加熱爐 加熱爐主要為銅管繞制的感應線圈和密封耐高溫結構組成,作用是將電能轉化為熱能使坯料升溫。
圖4 加熱爐
(3)控制和操作系統 鍛壓生產中控制和操作系統多以PLC加操作面板來執行生產節拍。智能化、自動化控制,保證高的生產精度及效率。
3.2 參數計算
鍛造生產中主要計算加熱電源的功率和頻率。
(1)功率計算
透熱功率非常重要的指標。在透熱中,能量密度應該保持相應低一些,以允許進行從外從外層(通過較高電流密度可以較快地加熱)到里層的熱傳導。在忽略溫度梯度的影響后,吸收的能量取決于所需的溫升ΔT,單位時間內加熱的總重量m ,以及材料的比熱Cm。
P1=Cm*m*ΔT/s
其中,P1為加工所需要的總功率,單位為 kJ / s ;Cm為金屬比熱,單位為
kJ/(kg*℃);m為被加熱的質量,單位為kg;T 為需要加熱的溫升,單位為℃ 。
這里的P1是加工總功率,還需要考慮熱輻射P2和線圈損耗P3。當然,在快速加熱的場合,可以忽略熱輻射P2。
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